气孔属于常见的铸造缺陷之一，气孔是指铸件个别位置出现光滑孔眼缺陷。气孔通常在机加工之后才能被发现。鸿雁铸造技术人员结合车间生产经验，对铸造中出现气孔的原因及预防方法总结如下：
一、形成原因：1.大多数情况下出现气孔主要是因为铸造型壳焙烧不充分，浇注钢水时型壳瞬间产生大量气体无法顺利排出，进而侵入金属液中形成气孔；2.因为制壳工艺或壳型材料原因，型壳透气性太差，型腔中气体难以排出，进入金属液中形成气孔；3.浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而造成的铸件气孔。
二、预防方法1.在铸造条件允许的情况下，在结构复杂的铸件较高处设置排气孔。2.在设计浇注系统时，要充分考虑到型壳排气需求。3.型壳焙烧温度、时间要合理，保温时间也要充足。4.脱蜡时应将蜡料排除。5.适当降低浇包嘴到浇口杯距离，浇注速度要均匀，以钢水平稳充满型腔，尽可能少的卷入钢水中空气，以便型腔中及钢水中气体能顺利排出。
精密铸造件浇注系统设计应遵循的基本准则和易脆断原因
一、精密铸造件浇注系统设计应遵循的基本准则
在精密铸造件中，其浇注系统的主要功能就是让金属液流入型腔。好的浇注系统其设计，需要用到液体流动的基本原理。为了避免空气的卷入、及确保精密铸造件较薄区域充填的完整性，金属液充填型腔的流量应当尽可能地降低。典型的浇注系统包括浇口杯、直浇道、横浇道和内浇口。
为了避免缩孔缩松的缺陷，精密铸造件的厚大区域在凝固的过程中要进行补缩，这也是为什么在实际生产中，会将浇口设置在精密铸造件较厚大区域的原因。浇注系统的设计需要遵循以下几条基本准则：
1、如果精密铸造件有多个厚薄不同的截面，则需要考虑采用多个浇注系统的设计。这种设计同样适用于浇注大型精密铸造件，以缩短充型时间和避免浇道处型砂过热。
2、避免将内浇口放置在砂芯或者型壁的正对面，这种设计会引起金属液的飞溅和气孔。
3、浇口杯与直浇道的直径比，应使整个浇注系统在充型过程中处于充满状态。
4、浇注系统的设计需要确保精密铸造件的顺序凝固。
5、对于浇注系统的设计，应该尽量避免流动方向及截面的剧烈突变。
二、铸造件易脆断的原因
不锈钢铸造方式一般采用的都是铸造件，当铸造件在脱壳、机械加工、以及安装的过程中，常发作脆断(即脆性断裂)的现象。如果遇到这种问题，将会使整炉铸造件作废。而引起铸造件易脆断的原因有很多，下面小编就举例为大家介绍一下。
铸造件发生脆断的原因如下：
1、如果铸造件在熔炼时的脱氧剂—铝，用量过高时，那么它与不锈钢中的氮化合易构成氮化铝夹杂，而使铸造件出现脆断的现象。
2、铸造件筑炉衬时硼酸用量过高，会使不锈钢发生碳硼化合物，即“硼脆”。
3、铸造件碳含量过高、以及其他合金元素超越相应的规模，也会使钢的脆性增加。例如在用生铁增碳时，加料不仔细或不经核算，会带进有害元素。
沧州锐锋金属制品有限公司（http://www.czdongxin.com）主营多种不同型号的建筑配件、机械配件、汽车配件，产品质量稳定，交货及时，远销荷兰瑞士等国。，竭诚欢迎各界人士的指导合作。
一、形成原因：1.大多数情况下出现气孔主要是因为铸造型壳焙烧不充分，浇注钢水时型壳瞬间产生大量气体无法顺利排出，进而侵入金属液中形成气孔；2.因为制壳工艺或壳型材料原因，型壳透气性太差，型腔中气体难以排出，进入金属液中形成气孔；3.浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而造成的铸件气孔。
二、预防方法1.在铸造条件允许的情况下，在结构复杂的铸件较高处设置排气孔。2.在设计浇注系统时，要充分考虑到型壳排气需求。3.型壳焙烧温度、时间要合理，保温时间也要充足。4.脱蜡时应将蜡料排除。5.适当降低浇包嘴到浇口杯距离，浇注速度要均匀，以钢水平稳充满型腔，尽可能少的卷入钢水中空气，以便型腔中及钢水中气体能顺利排出。
精密铸造件浇注系统设计应遵循的基本准则和易脆断原因一、精密铸造件浇注系统设计应遵循的基本准则
在精密铸造件中，其浇注系统的主要功能就是让金属液流入型腔。好的浇注系统其设计，需要用到液体流动的基本原理。为了避免空气的卷入、及确保精密铸造件较薄区域充填的完整性，金属液充填型腔的流量应当尽可能地降低。典型的浇注系统包括浇口杯、直浇道、横浇道和内浇口。
为了避免缩孔缩松的缺陷，精密铸造件的厚大区域在凝固的过程中要进行补缩，这也是为什么在实际生产中，会将浇口设置在精密铸造件较厚大区域的原因。浇注系统的设计需要遵循以下几条基本准则：
1、如果精密铸造件有多个厚薄不同的截面，则需要考虑采用多个浇注系统的设计。这种设计同样适用于浇注大型精密铸造件，以缩短充型时间和避免浇道处型砂过热。
2、避免将内浇口放置在砂芯或者型壁的正对面，这种设计会引起金属液的飞溅和气孔。
3、浇口杯与直浇道的直径比，应使整个浇注系统在充型过程中处于充满状态。
4、浇注系统的设计需要确保精密铸造件的顺序凝固。
5、对于浇注系统的设计，应该尽量避免流动方向及截面的剧烈突变。
二、铸造件易脆断的原因
不锈钢铸造方式一般采用的都是铸造件，当铸造件在脱壳、机械加工、以及安装的过程中，常发作脆断(即脆性断裂)的现象。如果遇到这种问题，将会使整炉铸造件作废。而引起铸造件易脆断的原因有很多，下面小编就举例为大家介绍一下。
铸造件发生脆断的原因如下：
1、如果铸造件在熔炼时的脱氧剂—铝，用量过高时，那么它与不锈钢中的氮化合易构成氮化铝夹杂，而使铸造件出现脆断的现象。
2、铸造件筑炉衬时硼酸用量过高，会使不锈钢发生碳硼化合物，即“硼脆”。
3、铸造件碳含量过高、以及其他合金元素超越相应的规模，也会使钢的脆性增加。例如在用生铁增碳时，加料不仔细或不经核算，会带进有害元素。
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